I. कपड़ा खिलाने की तैयारी
फैब्रिक लोडिंग: फैब्रिक को फैब्रिक रोल या फैब्रिक कार्ट का उपयोग करके खिलाया जाता है। कपड़े के रोल को फीड करते समय, एक स्विंग - प्रकार का फ़ीड रोलर कपड़े को मुद्रण क्षेत्र में आसानी से निर्देशित करता है।
गाइड बेल्ट अनुप्रयोग: कपड़े को एक परिसंचारी रबर गाइड बेल्ट पर डाला जाता है। ऑपरेशन के दौरान फिसलन या झुर्रियों को रोकने के लिए एक चिकनी और चिपकने वाला कपड़ा सुनिश्चित करने के लिए गाइड बेल्ट की सतह को थर्मोप्लास्टिक राल परत के साथ पूर्व-लेपित किया जाता है।
तनाव समायोजन: कपड़े की डिलीवरी के दौरान लगातार तनाव बनाए रखने के लिए कपड़े के फीडिंग तनाव को समायोजित करें, जिससे खिंचाव, विरूपण या ढीलापन और झुर्रियों से बचा जा सके।
द्वितीय. मुद्रण इकाई संचालन
रोलर स्क्रीन इंस्टालेशन और पैटर्न संरेखण: फोटोसेंसिटिव रोटरी स्क्रीन के सिरों को एंड कैप के साथ तय करने के बाद, इसे स्क्रीन फ्रेम पर स्थापित किया जाता है।
बहु-रंग पैटर्न का सटीक पंजीकरण सुनिश्चित करने के लिए अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और विकर्ण संरेखण उपकरणों का उपयोग करके सटीक संरेखण प्राप्त किया जाता है। ठीक संरेखण सटीकता ±0.1 मिमी तक पहुंच सकती है।
स्केलपेल और रंगद्रव्य आपूर्ति सेटिंग्स: एक धातु स्केलपेल (क्रोमियम{{0}मोलिब्डेनम-वैनेडियम स्टील मिश्र धातु) स्थापित करें, और "दबाव{2}}आधारित, स्क्रैपिंग{{3}सहायता प्राप्त" विधि का उपयोग करके रंगद्रव्य लगाने के लिए इसके कोण और दबाव को समायोजित करें।
स्याही आपूर्ति प्रणाली रोटरी स्क्रीन से जुड़ती है, जहां स्याही को एक टैंक से स्क्रीन में पंप किया जाता है। स्याही का स्तर इलेक्ट्रोड द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है।
मुद्रण संचालन: कपड़ा एक गाइड बेल्ट के माध्यम से प्रत्येक रंगीन रोटरी स्क्रीन से क्रमिक रूप से गुजरता है। स्क्वीजी के दबाव में, स्याही जाल के माध्यम से कपड़े की सतह पर स्थानांतरित हो जाती है।
रंग के रिसाव को रोकने के लिए प्रत्येक रंग के मुद्रित होने के बाद अक्सर इन्फ्रारेड प्री - बेकिंग की जाती है।
तृतीय. सुखाना और ठीक करना
ढीली गर्म हवा में सुखाना: छपाई के बाद, कपड़े को गाइड बेल्ट से अलग कर दिया जाता है और पॉलिएस्टर जाल पर सपाट रख दिया जाता है। फिर इसे गर्म हवा के नोजल के माध्यम से समान रूप से सुखाया जाता है, जिससे कपड़े को तनाव से होने वाले नुकसान से बचाया जा सके।
वॉटरमार्क और टपकन की रोकथाम: कारखाने को संक्षेपण से बचाया जाना चाहिए। सुखाने वाले उपकरणों के स्टीम क्लैंप को चालू किया जाना चाहिए, और पानी के पाइपों को इन्सुलेशन के साथ कवर किया जाना चाहिए ताकि संक्षेपण टपकने से रोका जा सके जो वॉटरमार्क दोष का कारण बन सकता है।
चतुर्थ. फैब्रिक आउटपुट और फिनिशिंग
कपड़ा गिराने की विधि: सूखे कपड़े को इलेक्ट्रिक फैब्रिक बिछाने वाले शाफ्ट द्वारा खींचा जाता है और स्वचालित वाइंडिंग के लिए फैब्रिक कार्ट या वाइंडिंग डिवाइस में गिरा दिया जाता है।
उपकरण की सफाई और रखरखाव: मुद्रण के बाद, जाली को स्याही से रोकने के लिए रोटरी स्क्रीन को साफ किया जाता है।
रबर गाइड बेल्ट को साफ करें और इसके चिपकने वाले गुणों को बनाए रखने के लिए अतिरिक्त पानी को हटा दें।
स्क्वीजी की टूट-फूट का निरीक्षण करें और घिसे हुए हिस्सों को तुरंत बदलें।
वी. प्रमुख नियंत्रण बिंदु
तनाव स्थिरता: बाने में तिरछापन और झुर्रियों जैसे दोषों से बचने के लिए स्क्रीन से लेकर कपड़े तक की पूरी प्रक्रिया के दौरान तनाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
रंग पेस्ट प्रबंधन: स्क्रीन क्लॉगिंग या असमान रंग को रोकने के लिए एक समान एकाग्रता और चिपचिपाहट बनाए रखें।
पर्यावरण नियंत्रण: स्क्रीन को नम होने या तनाव को प्रभावित करने वाले थर्मल विस्तार और संकुचन से बचाने के लिए स्थिर तापमान और आर्द्रता सुनिश्चित करें।
