मुद्रण मशीन

यह रोल-टू-रोल वाइड-फॉर्मेट इंकजेट प्रिंटिंग का एक विशेष रूप है। कपड़ों के रोल को फीड करने के लिए विशेष रूप से बनाए गए प्रिंटर औद्योगिक कपड़ा छपाई के लिए पारंपरिक रूप से उपयोग किए जाने वाले कुछ रोटरी और फ्लैट-स्क्रीन प्रिंटिंग उपकरणों की जगह ले रहे हैं।

कपड़ा डाई उर्ध्वपातन प्रक्रिया के विपरीत, जो पॉलिएस्टर और पॉली/मिश्रण कपड़ों तक सीमित है, डिजिटल कपड़ा प्रिंटर कई प्रकार के गैर-खिंचाव प्राकृतिक और सिंथेटिक वस्त्रों पर स्याही की छोटी बूंदों को सीधे बाहर निकालते हैं। उपयोग की जाने वाली स्याही के प्रकार, पूर्व-उपचार और उपचार के बाद की प्रक्रियाएँ सजाए जा रहे विशिष्ट प्रकार के कपड़े और इसका उपयोग कैसे किया जाएगा, इस पर निर्भर करती हैं।

एक फ्लैटबेड स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन में प्रिंटिंग ऑपरेशन को स्क्रीन होल्डिंग, प्रिंट पेस्ट जोड़ने, पेस्ट को कपड़े पर दबाने, स्क्रीन उठाने और कपड़े को आगे ले जाने सहित प्रिंट की तैयारी और उत्पादन के चरणों को मानकीकृत करके पूरी तरह से स्वचालित बनाया जा सकता है। अगली स्क्रीन प्रिंटिंग स्क्रीन स्थिति के लिए। इन चरणों का स्वचालन मुद्रण परिणामों के पुनरुत्पादन को काफी आसान बनाता है।

कपड़े को क्रीज-मुक्त तरीके से मशीन में उपयुक्त रूप से डाला जाता है। फ्लैट स्क्रीन पर विशेष रूप से उत्कीर्ण भागों के माध्यम से प्रिंटिंग पेस्ट को दबाकर प्रिंट पैटर्न को कपड़े पर पंजीकृत किया जाता है। प्रिंट पैटर्न में जितने रंग हैं उतने ही स्क्रीन हैं। मुद्रित किए जाने वाले कपड़े को संप्रेषित किया जाता है, यानी आगे बढ़ाया जाता है, प्रत्येक रंग के साथ, रजिस्टर द्वारा रजिस्टर किया जाता है, जबकि फ्लैट उत्कीर्ण स्क्रीन लगातार ऊपर और नीचे आती हैं, रंग पैटर्न के प्रत्येक दोहराव पर एक ही समय में मुद्रित किया जाता है, लेकिन अलग-अलग मुद्रण स्थानों पर कपड़े का. संपूर्ण रंगीन पैटर्न तभी मुद्रित होगा जब दूर की स्क्रीन अपना मुद्रण कार्य पूरा कर लेगी।

मैट्रिक्स के साथ इस प्रणाली में प्रति वर्ग इंच (या वर्ग सेमी) में आवश्यक संख्या में प्रोट्रूशियंस होते हैं, धातुई निकल प्रोट्रूशियंस के बीच हेक्सागोनल अंतराल में इलेक्ट्रो-जमा होता है। उपयोग किए जाने वाले सबसे आम जाल आकार 60, 80, 100 और 120 हैं। कहने की जरूरत नहीं है, जाल संख्या जितनी महीन होगी, उंगली विशेष जाल के माध्यम से मुद्रित पैटर्न है। फोर्सिंग ट्रिमर में बेलनाकार छिद्रित रोटरी स्क्रीन बनाई जाती हैं।

सब्सट्रेट, यानी, कपड़ा, अंतहीन प्रिंटिंग कन्वेयर कंबल के साथ-साथ प्रिंटिंग टेबलटॉप के अंत तक यात्रा करता है। इस चरण में मुद्रण प्रक्रिया पूरी हो जाती है, और फिर मुद्रित कपड़े को निरंतर ड्रायर में ले जाया जाता है। पर्याप्त वाष्पीकरण क्षमता वाला ड्रायर उपयुक्त रूप से डिज़ाइन किया गया है। सूखने के बाद कपड़े को प्लेटिंग डाउन व्यवस्था पर चढ़ाया जाता है। रोटरी स्क्रीन मुद्रित होने वाले कपड़े और अंतहीन मुद्रण कन्वेयर बेल्ट के साथ निरंतर दबाव वाले संपर्क में चलती हैं।

अन्य पूर्णतः यंत्रीकृत मशीनों में सभी रंग एक ही समय में मुद्रित होते हैं। प्रिंटिंग मशीन के साथ कई स्थिर स्क्रीन (8 से 12 तक, लेकिन कुछ मशीनें 24 अलग-अलग स्क्रीन से सुसज्जित हैं) रखी जाती हैं। स्क्रीन को एक साथ उठाया जाता है, जबकि कपड़ा, जो एक चलती अंतहीन रबर बेल्ट से चिपका होता है, पैटर्न-दोहराव बिंदु तक आगे बढ़ाया जाता है। फिर स्क्रीन को फिर से नीचे कर दिया जाता है और पेस्ट को स्क्रीन के माध्यम से कपड़े पर निचोड़ा जाता है। मुद्रित सामग्री प्रत्येक अनुप्रयोग पर एक फ्रेम आगे बढ़ती है और जैसे ही यह अंतिम फ्रेम छोड़ती है यह अंततः सूख जाती है और यह निर्धारण के लिए तैयार होती है।