1. एक नियमित अंशांकन तंत्र स्थापित करें
उच्च - तीव्रता उत्पादन: हर 72 घंटे या हर 3 शिफ्ट में त्वरित अंशांकन करें;
नियमित उत्पादन: सप्ताह में कम से कम एक बार पूर्ण अंशांकन करें;
उच्च {{0}अंत मॉडल: पीएलसी सिस्टम के स्वचालित अंशांकन प्रोग्राम को सक्षम करें, जो सटीक शून्य {{1}प्वाइंट रीसेट सुनिश्चित करने के लिए स्टार्टअप पर स्वचालित रूप से चलता है।
2. प्रमुख घटकों के रखरखाव को मजबूत करें
गाइड रेल और बियरिंग्स: गाइड रेल से बची हुई स्याही को रोजाना साफ करें और धूल जमा होने से रोकने के लिए चिकनाई की साप्ताहिक जांच करें जिससे स्लाइडिंग प्रतिरोध बढ़ता है;
ट्रांसमिशन सिस्टम: नियमित रूप से चेन, गियर और लिंकेज कनेक्शन को कसने से रोकने के लिए जो सिंक्रनाइज़ेशन असंतुलन का कारण बन सकता है;
सीसीडी विजन सिस्टम: लेंस को साप्ताहिक रूप से लिंट मुक्त कपड़े से साफ करें और पहचान की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रकाश स्रोत की चमक में कमी की जांच करें।
3. संचालन प्रक्रियाओं को मानकीकृत करें:
पहले प्रिंट परीक्षण के लिए एक मानक परीक्षण पैटर्न (क्रॉसहेयर और महीन रेखाओं सहित) का उपयोग करें। सटीक पंजीकरण की पुष्टि के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन आगे बढ़ता है।
स्क्रीन या प्रिंटिंग प्लेट बदलने के बाद, या 72 घंटे से अधिक समय तक मशीन बंद रहने के बाद शून्य -बिंदु अंशांकन फिर से किया जाना चाहिए।
ऑपरेटरों को सर्वो मोटर रीसेट और फ्रंट/साइड गेज समायोजन जैसे बुनियादी अंशांकन कौशल में महारत हासिल करने के लिए प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए।
4. नियंत्रण उत्पादन पर्यावरण स्थिरता:
नमी अवशोषण या थर्मल सिकुड़न के कारण सामग्री के विरूपण को स्थिति को प्रभावित करने से रोकने के लिए कार्यशाला में निरंतर तापमान और आर्द्रता बनाए रखें (अनुशंसित तापमान 20-25 डिग्री, आर्द्रता 50-60%)।
बाहरी कंपन हस्तक्षेप को कम करने के लिए कंपन स्रोतों (जैसे स्टैम्पिंग प्रेस या एयर कंप्रेसर) के पास उपकरण स्थापित करने से बचें।
5. सिस्टम का स्वयं उपयोग करें-पूर्व चेतावनी के लिए कार्यों की जांच करें:
वास्तविक समय में "पोजीशनिंग त्रुटि" और "सिंक्रनाइज़ेशन विफलता" जैसे अलार्म संकेतों की निगरानी के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली में फॉल्ट सेल्फ जांच मॉड्यूल को सक्षम करें।
निरंतर छोटे विचलन के रुझानों का विश्लेषण करने और संभावित समस्याओं में शीघ्र हस्तक्षेप करने के लिए असामान्य डेटा लॉगिंग सेट करें।
6. सामग्री और प्रक्रिया मिलान का अनुकूलन करें:
कपड़े में एक समान तनाव सुनिश्चित करें, और यदि आवश्यक हो तो वास्तविक समय पर प्रतिक्रिया और समायोजन के लिए तनाव सेंसर स्थापित करें;
गर्मी उपचार के कारण कपड़े के विरूपण से बचने के लिए सुखाने के तापमान और गति को सामग्री के अनुसार समायोजित करें, जो माउंटिंग को प्रभावित कर सकता है।
