1. प्रिंट पंजीकरण गुणवत्ता की जाँच करें
क्रॉसहेयर, महीन रेखाएं या छोटे फ़ॉन्ट आकार वाले परीक्षण नमूने प्रिंट करें।
यह देखने के लिए कि क्या बहु-रंगीन परतों के किनारे ओवरलैप होते हैं, एक आवर्धक कांच (20{1}}40x) का उपयोग करें। यदि भूत, गलत संरेखण, झालर, या सफेद अंतराल दिखाई देते हैं, और विचलन 0.1 मिमी से अधिक है, तो अंशांकन की आवश्यकता है।
लगातार 3-5 नमूने चुनें. यदि पंजीकरण त्रुटि असंगत है या प्रत्येक नमूने के साथ बदलती है, तो पोजिशनिंग सिस्टम अस्थिर है।
2. सब्सट्रेट पोजिशनिंग सटीकता का परीक्षण करें
कपड़े या प्रिंटिंग प्लेट को मैन्युअल रूप से रखें और देखें कि सामने और साइड गाइड को स्थिर रूप से संरेखित किया जा सकता है या नहीं।
यदि सामग्री की स्थिति की स्थिति हर बार बदलती है, या यदि क्लैंप किए जाने के बाद भी यह थोड़ी सी स्लाइड कर सकती है, तो यांत्रिक स्थिति गलत है।
3. मशीन संचालन की ध्वनि सुनें
मशीन चालू करें और इसे निष्क्रिय रूप से चलाएं। गाइड रेल, गियर और सर्वो मोटर से असामान्य शोर, जाम या कंपन को सुनें।
यदि ट्रांसमिशन सिस्टम असमान रूप से संचालित होता है, या टेबल लिंकेज के दौरान "क्लिक" ध्वनि होती है, तो ढीले घटकों के कारण स्थिति विचलन हो सकता है।
4. प्रमुख घटकों की स्थिति की जाँच करें: गाइड रेल, बीयरिंग और गियर में टूट-फूट या ढीलापन का निरीक्षण करें। किसी भी प्रकार की डगमगाहट का परीक्षण करने के लिए मशीन को हाथ से धीरे से हिलाएं।
पुष्टि करें कि टेबल लिंकेज और पोजिशनिंग व्हील सुरक्षित हैं, और कनेक्शन बिंदुओं पर विरूपण या अत्यधिक निकासी की जांच करें।
5. सिस्टम रीसेट फ़ंक्शन को सत्यापित करें: रुकने और पुनरारंभ करने के बाद, देखें कि क्या सर्वो मोटर सटीक रूप से शून्य पर वापस आ सकती है।
यदि रीसेट के बाद पहला मुद्रित उत्पाद गलत तरीके से संरेखित हो जाता है, या इसे स्थिर करने में तीन से अधिक प्रिंट लगते हैं, तो शून्य -बिंदु अंशांकन की आवश्यकता होती है।
6. पर्यावरण और उपयोग चक्र निर्णय: यदि उपकरण 72 घंटे से अधिक समय से बंद है या तापमान और आर्द्रता में भारी बदलाव का अनुभव हुआ है, तो त्वरित अंशांकन की सिफारिश की जाती है।
उच्च तीव्रता वाले उत्पादन के दौरान, सटीकता में कमी को रोकने के लिए हर तीन शिफ्ट या हर 72 घंटे में एक नियमित जांच की जानी चाहिए।
