1. पोजिशनिंग सिस्टम को सटीक रूप से कैलिब्रेट करें
हर बार सब्सट्रेट की लगातार स्थिति सुनिश्चित करने के लिए फ्रंट गाइड, साइड गाइड और ग्रिपर पोजिशनिंग उपकरणों की नियमित रूप से जांच और कैलिब्रेट करें।
सुधार में सहायता के लिए, स्वचालित रूप से पंजीकरण चिह्नों की पहचान करने और मानवीय त्रुटि को कम करने के लिए सीसीडी दृष्टि संरेखण प्रणाली का उपयोग करें।
सभी स्टेशनों के समकालिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सर्वो मोटर्स और ड्राइव शाफ्ट का शून्य -पॉइंट रीसेट करें।
2. टेबलटॉप और स्क्रीन इंस्टालेशन को अनुकूलित करें
टेबलटॉप गलत संरेखण के कारण होने वाले पंजीकरण विचलन से बचने के लिए एक सेंटर{0}पोजीशनिंग + स्वचालित लॉकिंग टेबलटॉप सिस्टम अपनाएं।
सुनिश्चित करें कि स्क्रीन सपाट स्थापित है और प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर के साथ संकेंद्रित है; आवश्यकता पड़ने पर समायोजन में सहायता के लिए लेजर संरेखण उपकरण का उपयोग करें।
असमान दबाव के कारण होने वाली छवि विकृति को रोकने के लिए प्रिंटिंग प्लेट के नीचे पैकिंग की मोटाई की एकरूपता की जाँच करें।
3. सामग्री तनाव और विरूपण को नियंत्रित करें
अत्यधिक ढीलेपन या जकड़न से बचते हुए, स्थिर कपड़े का तनाव बनाए रखें। वास्तविक समय की निगरानी के लिए एक टेंशन सेंसर स्थापित किया जा सकता है।
सामग्री के अनुसार पानी के अनुप्रयोग और सुखाने के तापमान को समायोजित करें: पानी के अवशोषण, विस्तार, या थर्मल संकोचन विरूपण को रोकने के लिए कपास के लिए मध्यम तापमान और धीमी गति से सुखाने, और सिंथेटिक फाइबर के लिए उच्च तापमान और तेजी से सुखाने का उपयोग करें।
कागज या कपड़े के दाने की दिशा पर ध्यान दें। सीधे अनाज पार्श्व गलत संरेखण के लिए प्रवण होते हैं, और क्रॉस अनाज अनुदैर्ध्य बदलाव के लिए प्रवण होते हैं; प्लेट असेंबली के दौरान मुआवजे की आवश्यकता होती है।
4. स्क्वीजी दबाव और मुद्रण गति को समायोजित करें। स्क्वीजी दबाव एक समान और मध्यम होना चाहिए। अत्यधिक दबाव से विकृति हो सकती है, जबकि अपर्याप्त दबाव से स्याही की परत असमान हो जाती है।
अतुल्यकालिकता के कारण पैटर्न के खिंचाव या संपीड़न से बचने के लिए मुद्रण की गति कन्वेयर बेल्ट की गति से मेल खानी चाहिए।
कपड़े की सटीक फीडिंग स्थिति सुनिश्चित करने के लिए इन्फ्रारेड संरेखण सक्षम करें।
5. नियमित रखरखाव और पैरामीटर रिकॉर्डिंग। गाइड रेल, बियरिंग और गियर की टूट-फूट या ढीलापन के लिए साप्ताहिक जांच करें और उन्हें तुरंत कस लें या बदल दें।
डिबगिंग त्रुटियों को कम करने के लिए प्रत्येक ऑर्डर के लिए इष्टतम गति, दबाव, सुखाने का समय और अन्य सेटिंग्स को सहेजते हुए एक प्रक्रिया पैरामीटर संग्रह स्थापित करें।
त्वरित रिकॉल और पुनरुत्पादन के लिए ओवरप्रिंटिंग मापदंडों के कई सेटों को संग्रहीत करने के लिए पीएलसी प्रणाली का उपयोग करें।
हाई-एंड मॉडल ट्रैपिंग तकनीक (जैसे कि हल्के रंग को 0.15 ~ 0.3 मिमी तक बढ़ाना) के माध्यम से मामूली पंजीकरण अंतर की भरपाई कर सकते हैं, जिससे उजागर क्षेत्रों की समस्या से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।
