1. प्रारंभिक तैयारी
आवश्यक उपकरण: 0.1 मिमी महीन सीधी रेखाओं के साथ मानक परीक्षण स्क्रीन + क्रॉसहेयर संरेखण चिह्न + 1मिमी डॉट स्पेसिंग, फ्लैट ब्लैंक प्रिंटिंग सब्सट्रेट, 40x आवर्धक ग्लास, वर्नियर कैलिपर्स/फीलर गेज।
तैयारी कार्य: मशीन को गर्म करने के लिए उसे 15 मिनट तक निष्क्रिय रखें। सबसे पहले, मशीन के फ्रेम को समतल करें और किसी भी अवशिष्ट स्याही या मलबे से टेबल और ट्रांसमिशन भागों को साफ करें।
2. स्थैतिक स्थिति निर्धारण सटीकता परीक्षण (बुनियादी सटीकता सत्यापन)
पहले प्रिंट को मैन्युअल रूप से संरेखित करें और "पहला आलेख" चिह्नित पहला नमूना प्रिंट करें;
मशीन को 10 बार शुरू करना और रोकना दोहराएँ, प्रत्येक शुरू और रुकने के बाद मशीन को कार्यस्थान पर पुनः चलाएं, प्रत्येक के लिए एक नमूना प्रिंट करें;
एक आवर्धक लेंस का उपयोग करके पहले लेख के साथ सभी नमूनों के क्रॉसहेयर विचलन की तुलना करें: स्वीकार्य मानक सभी विचलन 0.02 मिमी से कम या उसके बराबर है।
3. गतिशील सतत उत्पादन सटीकता परीक्षण (वास्तविक उत्पादन में मुख्य सत्यापन): उपकरण को उसकी सामान्य दैनिक उत्पादन गति पर सेट करें और प्रक्रिया के दौरान बिना किसी समायोजन के लगातार 100 नमूने प्रिंट करें।
अंतिम 10 नमूनों का चयन करें और कैलिपर्स के साथ पैटर्न संरेखण विचलन को मापते हुए, पहले टुकड़े के साथ उनकी तुलना करें।
स्वीकृति मानदंड: एक से अधिक नमूने का विचलन > 0.05 मिमी नहीं होना चाहिए; अन्यथा, सटीकता स्थिरता मानक तक नहीं है।
4. मल्टी-कलर ओवरप्रिंट संचयी सटीकता परीक्षण (मल्टी-स्टेशन सत्यापन): मल्टी-कलर प्रिंटर के लिए, प्रत्येक स्टेशन पर एक ही टेस्ट स्क्रीन स्थापित करें और प्रत्येक स्टेशन पर एक ही पैटर्न को बार-बार ओवरप्रिंट करें।
सभी स्टेशनों को पूरा करने के बाद, ओवरप्रिंटेड पैटर्न की स्पष्टता का निरीक्षण करें: क्रॉसहेयर के स्पष्ट गलत संरेखण के बिना स्पष्ट ओवरप्रिंटिंग इंगित करती है कि प्रत्येक स्टेशन की संचयी सटीकता स्वीकार्य है; अन्यथा, यह अस्वीकार्य है.
5. टेबल समानांतरवाद सहायक परीक्षण: एक फीलर गेज के साथ प्रत्येक टेबल और गाइड रेल के बीच के अंतर को मापें। सभी स्थितियों पर 0.03 मिमी से कम या उसके बराबर का अंतर अंतर स्वीकार्य है। अत्यधिक अंतर अंतर तालिका विरूपण को इंगित करता है, जो सीधे मुद्रण सटीकता को प्रभावित करेगा।
