1. सबसे पहले, मुख्य पैरामीटर निर्धारित करें: रंगों की संख्या और वर्कस्टेशन की संख्या।
अपने अधिकतम सामान्य मुद्रण रंग पंजीकरण के आधार पर रंगों की संगत संख्या वाला एक मॉडल चुनें। सामान्य विकल्पों में 6, 8, 10, 12 और 16 रंग शामिल हैं। 1-2 अतिरिक्त रंग पंजीकरण की अनुमति जटिल ऑर्डर के लिए अधिक लचीलापन प्रदान करती है।
स्वचालित प्रिंटिंग मशीनों में आमतौर पर रंगों की संख्या की तुलना में लगभग 6 अधिक वर्कस्टेशन होते हैं, जिससे श्रमिकों के लिए शीट प्लेसमेंट और पुनर्प्राप्ति की सुविधा मिलती है। फ़्लैश क्योरिंग वर्कस्टेशन आरक्षित करना आवश्यक है। बहु-रंग, गाढ़े पेस्ट मुद्रण के लिए, अतिरिक्त कार्यस्थानों की आवश्यकता होती है। एकल {5}व्यक्ति संचालन के लिए, स्थान की बर्बादी को कम करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए एकल {{6}वर्कस्टेशन कॉन्फ़िगरेशन को चुना जा सकता है।
2. ट्रांसमिशन सिस्टम की अनुकूलता पर विचार करें।
सामान्य ट्रांसमिशन सिस्टम तीन श्रेणियों में आते हैं, जिन्हें बजट के आधार पर चुना जा सकता है:
वायवीय संचरण: कम कीमत, समायोज्य डॉक्टर ब्लेड और स्याही रिटर्न ब्लेड दबाव, छोटे और मध्यम आकार के कारखानों की बजट आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त;
सर्वो मैकेनिकल ट्रांसमिशन: उच्च स्थिति सटीकता और अधिक स्थिर संचालन, उच्च कीमत, उच्च अंत ऑर्डर और उच्च रंग पंजीकरण सटीकता की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त;
कुछ मॉडल लागत और सटीकता को संतुलित करते हुए कई ट्रांसमिशन संयोजनों का समर्थन करते हैं।
3. फ़्रेम संगतता महत्वपूर्ण है: उन मॉडलों को प्राथमिकता दें जो स्वतंत्र रूप से स्विच करने योग्य फ़्रेम आकार का समर्थन करते हैं। यदि आपका कारखाना पहले से ही बड़ी संख्या में फ़्रेम का उपयोग करता है, तो सुनिश्चित करें कि फ्रेम संशोधनों से अनावश्यक बर्बादी से बचने के लिए उपकरण मौजूदा फ्रेम आकारों के अनुकूल है। अच्छे मॉडल वायवीय फ्रेम क्लैंपिंग और एक पोजिशनिंग पिन प्रकार पंजीकरण प्रणाली से सुसज्जित हैं, जो प्लेट चेंजओवर को काफी तेज करते हैं।
4. वास्तविक उत्पादन गति की पुष्टि करें: उपकरण की विज्ञापित गति अधिकतम चक्र समय है। वास्तविक आउटपुट फ़्लैश सुखाने की प्रक्रियाओं की संख्या, मुद्रण क्षेत्र और स्याही के प्रकार से प्रभावित होता है। छोटे-बैच, बहु-विभिन्न ऑर्डरों के लिए, उच्च गति अनावश्यक है; बड़ी मात्रा में ऑर्डर के लिए, प्रति घंटे 600 पीस या अधिक के स्थिर आउटपुट वाले मॉडल को प्राथमिकता दें।
5. नियंत्रण प्रणाली प्रयोज्यता: प्रत्येक प्रिंटहेड के लिए स्वतंत्र नियंत्रण वाले मॉडल को प्राथमिकता दें (उच्च अंत उत्पादों को आसानी से ठीक करने के लिए), मापदंडों को संग्रहीत करने और वापस बुलाने के लिए समर्थन (आवर्ती आदेशों पर त्वरित स्टार्टअप के लिए), और दूरस्थ निदान क्षमताएं (निर्माताओं को दूरस्थ रूप से समस्या निवारण और डाउनटाइम को कम करने की अनुमति देना)। टचस्क्रीन ऑपरेशन एनालॉग पैनल की तुलना में अधिक सहज और सुविधाजनक है, जिससे शुरुआती लोगों के लिए इसका उपयोग करना आसान हो जाता है।
6. संरचनात्मक और टिकाऊपन संदर्भ: उच्च -अंत मॉडल एक अद्वितीय स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ शुद्ध शीट धातु फ्रेम का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप कम वेल्डिंग तनाव, कम विरूपण और 20 साल से अधिक की सेवा जीवन होता है। पारंपरिक वर्गाकार ट्यूब और एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल संरचनाएं लंबे समय तक तनाव के तहत विरूपण का शिकार होती हैं, जिनका जीवनकाल केवल 2{6}}3 वर्ष होता है। इसके अतिरिक्त, एक बटन वाले त्वरित प्लेट परिवर्तन फ़ंक्शन से सुसज्जित मॉडल कुछ ही सेकंड में प्लेट परिवर्तन की अनुमति देते हैं, जिससे निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित होता है और पारंपरिक मैन्युअल प्लेट परिवर्तनों की तुलना में दक्षता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
