I. प्रक्रिया संचालन मुद्दे
1. प्रिंटिंग टेबल पर गोंद की खराब स्थिति
गाइड बेल्ट पर असमान गोंद अनुप्रयोग या अपर्याप्त कपड़े के आसंजन के कारण गाइड बेल्ट पर कपड़ा फिसल जाता है।
जब प्रिंटिंग टेबल पर गोंद पतला हो जाता है, तो पंजीकरण के दौरान गलत पंजीकरण या झिलमिलाहट हो सकती है।
2. अस्थिर वर्णक स्तर
अत्यधिक उच्च या निम्न रंगद्रव्य स्तर बाएं {{0}केंद्र {{1}दाएं पंजीकरण को प्रभावित कर सकता है, जिससे पंजीकरण के दौरान झिलमिलाहट हो सकती है।
3. असमान स्क्वीजी दबाव
अत्यधिक या अपर्याप्त स्क्वीजी दबाव, या स्क्वीजी और रोटरी स्क्रीन के बीच खराब संपर्क, असमान मुद्रण का कारण बन सकता है।
द्वितीय. उपकरण और यांत्रिक मुद्दे
1. असमान बेल्ट तनाव
फीडिंग और फीडिंग के दौरान कपड़े के असमान तनाव के कारण रबर गाइड बेल्ट पर कपड़े का असमान सिकुड़न होता है, जिसके परिणामस्वरूप गलत पंजीकरण होता है।
बेल्ट का गलत संरेखण या खराब सुधार उपकरण भी गलत पंजीकरण का कारण बन सकता है।
2. रोटरी स्क्रीन और डॉक्टर ब्लेड मिलान मुद्दे
रोटरी स्क्रीन दबाव या वायु रिसाव में भिन्नता के कारण असमान डॉक्टर ब्लेड दबाव गलत पंजीकरण का कारण बन सकता है।
रोटरी स्क्रीन और डॉक्टर ब्लेड के बीच खराब संपर्क, या खराब गुणवत्ता वाला डॉक्टर ब्लेड भी गलत पैटर्न पंजीकरण का कारण बन सकता है।
3. खराब यांत्रिक ट्रांसमिशन परिशुद्धता
यांत्रिक रूप से एकीकृत ट्रांसमिशन वाली रोटरी स्क्रीन प्रिंटिंग मशीनें अक्सर संरचनात्मक सीमाओं के कारण खराब यांत्रिक परिशुद्धता से ग्रस्त होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप गलत पैटर्न पंजीकरण होता है।
तृतीय. सामग्री और पर्यावरणीय मुद्दे
1. असमान कपड़े की नमी पुनः प्राप्त होना
कपड़े की असमान नमी पुनः मुद्रण के दौरान असमान सिकुड़न का कारण बनती है, जिससे गलत पैटर्न पंजीकरण होता है।
2. कपड़े का सिकुड़न
जब बड़े क्षेत्र के पैटर्न पहले मुद्रित किए जाते हैं, तो कपड़े का सिकुड़न गलत पैटर्न पंजीकरण का कारण बन सकता है।
3. अनुपयुक्त वर्णक श्यानता
उच्च रंगद्रव्य चिपचिपाहट के कारण प्रिंट ख़राब हो सकता है, जबकि कम चिपचिपाहट के कारण यह दिखाई दे सकता है, दोनों ही पैटर्न पंजीकरण को प्रभावित कर सकते हैं।
4. पर्यावरणीय स्वच्छता
अशुद्ध वातावरण फाइबर लिंट या अशुद्धियों को जाल को अवरुद्ध करने की अनुमति देता है, जिससे स्क्रीन अवरुद्ध हो जाती है और पैटर्न पंजीकरण प्रभावित होता है।
चतुर्थ. प्लेट बनाना और डिज़ाइन संबंधी मुद्दे
1. अनुपयुक्त पैटर्न डिजाइन
उच्च मिलान कठिनाई वाले पैटर्न के लिए (जैसे कि तीन - कलर ओवरप्रिंटिंग), एंटी - डिस्चार्ज और डिस्चार्ज प्रिंटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग नहीं किया गया, जिससे गलत मिलान हुआ।
मुद्रण स्क्रीन की व्यवस्था करते समय, उच्च मिलान आवश्यकताओं वाली स्क्रीन के बीच का अंतर बहुत अधिक था, बड़े क्षेत्र पैटर्न की छपाई को प्राथमिकता दी गई, जिससे कपड़े के सिकुड़न का प्रभाव बढ़ गया।
2. प्लेट बनाने की प्रक्रिया में दोष
प्लेट बनाने के दौरान, थ्रेड उधार लेने या अलग करने की तकनीकों का उपयोग करके गलत संरेखण, सफेद अंतराल या ओवरप्रिंटिंग से बचा नहीं जा सका।
जब रोटरी स्क्रीन को दोबारा घुमाया गया, तो दोनों सिरों पर व्यास असंगत थे, जिससे गलत मिलान हुआ।
