डिजिटल प्रिंटिंग मशीन के नोजल में रुकावट के क्या कारण हैं?

स्याही कारक:
1. स्याही की गुणवत्ता:
स्याही में स्वयं अशुद्धता की मात्रा अधिक होती है। उदाहरण के लिए, कुछ घटिया स्याही में बड़ी मात्रा में अपूर्ण रूप से घुले हुए कण होते हैं, जो नोजल के काम करने पर आसानी से नोजल को अवरुद्ध कर सकते हैं।
स्याही की रासायनिक स्थिरता खराब है। लंबे समय तक या किसी विशिष्ट वातावरण में रखे जाने पर वर्षा, क्रिस्टलीकरण और अन्य घटनाएं उत्पन्न करना आसान होता है, जो नोजल को अवरुद्ध कर देगा। उदाहरण के लिए, उच्च तापमान के तहत कुछ स्याही में, कुछ घटक रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करके अघुलनशील पदार्थ बना सकते हैं जो नोजल को अवरुद्ध कर देते हैं।
2. स्याही की चिपचिपाहट:
स्याही की चिपचिपाहट बहुत अधिक है और तरलता कम है। नोजल के अंदर और नोजल पर सुचारू रूप से प्रवाह करना मुश्किल है, जिससे स्याही आसानी से स्थानीय स्तर पर जमा हो सकती है और अंततः नोजल को अवरुद्ध कर सकती है। उदाहरण के लिए, कम तापमान वाले वातावरण में, स्याही की चिपचिपाहट आमतौर पर बढ़ जाती है। यदि इस समय उचित प्रीहीटिंग उपाय नहीं किए गए, तो नोजल में रुकावट होने का खतरा है।
यदि स्याही की चिपचिपाहट बहुत कम है, तो नोजल में पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल को वापस लेने पर हवा में सांस लेना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप निकलने वाली स्याही में बुलबुले बनते हैं, जिससे मुद्रण की गुणवत्ता प्रभावित होती है, और गंभीर मामलों में, यह नोजल में रुकावट का कारण भी बनेगा।
3. स्याही का सूखना: यदि नोजल का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया जाता है, तो स्याही नोजल पर सूख जाती है, जिससे नोजल को अवरुद्ध करने के लिए ठोस पदार्थ बन जाते हैं। विशेष रूप से शुष्क हवा वाले वातावरण में, स्याही तेजी से वाष्पित हो जाती है, जिससे ऐसी स्थिति उत्पन्न होने की अधिक संभावना होती है।
4. स्याही मिश्रण: विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित स्याही की संरचना अलग-अलग होती है। मिश्रित होने पर, रासायनिक प्रतिक्रियाएं हो सकती हैं, जिसके परिणामस्वरूप अवक्षेपण या फ़्लॉक्स हो सकते हैं, जो नोजल को रोक सकते हैं। यहां तक ​​कि एक ही निर्माता से स्याही के विभिन्न मॉडलों के लिए भी, मिश्रण से पहले संगतता का सावधानीपूर्वक परीक्षण किया जाना चाहिए।
नोजल के कारक ही:
1. पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल समस्या: पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल नोजल के इंकजेट को नियंत्रित करने के लिए एक प्रमुख घटक है। यदि पीजोइलेक्ट्रिक क्रिस्टल क्षतिग्रस्त है, तो नोजल सामान्य रूप से स्याही स्प्रे करने में सक्षम नहीं होगा, जिससे नोजल के बंद होने के लक्षण दिखाई देंगे। सामान्यतया, पीजोइलेक्ट्रिक नोजल का सेवा जीवन लगभग एक वर्ष है, लेकिन यदि उपयोग की आवृत्ति बहुत अधिक है या संचालन अनुचित है, तो यह पहले से ही क्षतिग्रस्त हो सकता है।
2. नोजल की उम्र बढ़ना: लंबे समय तक उपयोग के बाद, नोजल के आंतरिक घटक धीरे-धीरे खराब हो जाएंगे और पुराने हो जाएंगे, जिससे नोजल का प्रदर्शन और इंकजेट की एकरूपता प्रभावित होगी, और नोजल के बंद होने का कारण भी बन सकता है। उदाहरण के लिए, स्याही द्वारा लंबे समय तक क्षरण के कारण नोजल के चारों ओर नोजल छेद विकृत, बड़ा या सिकुड़ सकता है, जिससे सामान्य स्याही जेटिंग प्रभावित हो सकती है।
नोजल की अनुचित सफाई:
3. नोजल की सफाई करते समय उपयोग किया जाने वाला सफाई तरल पदार्थ उपयुक्त नहीं है, जिससे नोजल में क्षरण या क्षति हो सकती है और नोजल के सामान्य संचालन पर असर पड़ सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ सफाई तरल पदार्थों का पीएच उपयुक्त नहीं है, जो नोजल के धातु भागों को खराब कर सकता है या नोजल की सतह पर कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकता है।
गलत सफाई के तरीके, जैसे अत्यधिक बल, बहुत अधिक या बहुत कम सफाई आवृत्ति, आदि के कारण नोजल अवरुद्ध या क्षतिग्रस्त हो सकता है। उदाहरण के लिए, अत्यधिक सफाई से नोजल के अंदर स्याही के अवशेष नोजल छेद में बह सकते हैं, जिससे रुकावट हो सकती है; जबकि बहुत कम सफाई आवृत्ति नोजल की सतह पर गंदगी और सूखी स्याही को समय पर हटाने में सक्षम नहीं हो सकती है, जो नोजल के सामान्य संचालन को भी प्रभावित करेगी।
उपकरण उपयोग पर्यावरणीय कारक:
1. तापमान का प्रभाव:
जब परिवेश का तापमान बहुत अधिक होता है, तो स्याही के वाष्पीकरण की गति तेज हो जाती है, और नोजल के चारों ओर सूखे स्याही अवशेष बनाना और नोजल छेद को अवरुद्ध करना आसान होता है। साथ ही, उच्च तापमान स्याही के रासायनिक गुणों में भी बदलाव का कारण बन सकता है, जिससे इसकी तरलता और स्थिरता प्रभावित हो सकती है।
जब परिवेश का तापमान बहुत कम होता है, तो स्याही की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी, तरलता खराब हो जाएगी, और नोजल के अंदर संघनित होना आसान होगा, जिससे नोजल अवरुद्ध हो जाएगा। इसके अलावा, कम तापमान नोजल के कुछ हिस्सों को भी सिकोड़ सकता है, जिससे नोजल की सटीकता और प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।
2. आर्द्रता का प्रभाव: यदि परिवेश की आर्द्रता बहुत अधिक है, तो स्याही हवा में नमी को आसानी से अवशोषित कर लेगी, जिससे स्याही पतली हो जाएगी, जिससे मुद्रण की गुणवत्ता प्रभावित होगी, और बैक्टीरिया और मोल्ड भी उत्पन्न हो सकते हैं, जिससे नोजल को नुकसान हो सकता है। यदि परिवेश की आर्द्रता बहुत कम है, तो स्याही तेजी से वाष्पित हो जाएगी, और यह आसानी से सूख जाएगी और नोजल को रोक देगी।
3. धूल और अशुद्धियाँ: यदि काम के माहौल में बहुत अधिक धूल है, तो धूल के कण नोजल में प्रवेश कर सकते हैं, नोजल छेद को रोक सकते हैं या स्याही के साथ मिल सकते हैं, जिससे सामान्य स्याही इंजेक्शन प्रभावित हो सकता है। इसके अलावा, हवा में रसायन और धुआं भी नोजल को खराब या प्रदूषित कर सकते हैं, जिससे इसका प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।
उपकरण रखरखाव और संचालन कारक:
1. अनुचित उपकरण रखरखाव:
डिजिटल प्रिंटिंग मशीन की नियमित रूप से सफाई और रखरखाव नहीं किया जाता है, और उपकरण की सतह और अंदर पर बड़ी मात्रा में धूल, तेल, स्याही के अवशेष और अन्य गंदगी जमा हो जाती है। ये गंदगी नोजल में प्रवेश कर सकती है और नोजल के अवरुद्ध होने का कारण बन सकती है।
उपकरण की स्नेहन प्रणाली को समय पर बनाए नहीं रखा गया है, जिसके परिणामस्वरूप नोजल के चलने वाले हिस्सों में घिसाव बढ़ गया है, जिससे नोजल का सामान्य संचालन प्रभावित हो रहा है, और नोजल के विचलन का कारण भी बन सकता है, जिससे मुद्रण सटीकता प्रभावित हो सकती है।
2. अनुचित संचालन:
नोजल को स्थापित करते या हटाते समय, यदि सही संचालन प्रक्रियाओं का पालन नहीं किया जाता है, तो नोजल क्षतिग्रस्त हो सकता है या नोजल और डिवाइस के बीच का कनेक्शन ढीला हो सकता है, जिससे स्याही की आपूर्ति और इंजेक्शन प्रभावित हो सकता है। उदाहरण के लिए, यदि बिजली बंद किए बिना नोजल को हटा दिया जाता है, तो स्थैतिक बिजली और अन्य कारणों से नोजल के इलेक्ट्रॉनिक घटक क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, मुद्रण कार्य में अचानक रुकावट या प्रिंटर के बार-बार स्विच करने से नोजल में स्याही का दबाव अस्थिर हो सकता है, जिससे नोजल आसानी से अवरुद्ध हो सकता है। इसके अलावा, मुद्रण प्रक्रिया के दौरान, यदि नोजल और मुद्रण माध्यम के बीच की दूरी उचित नहीं है, तो इससे असमान स्याही इंजेक्शन भी हो सकता है, या नोजल मुद्रण माध्यम से टकरा सकता है, जिससे नोजल को नुकसान हो सकता है।
स्याही कारतूस को बदलने या समय पर स्याही जोड़ने में विफलता के कारण कारतूस में स्याही सूख जाती है या तरल स्तर बहुत कम हो जाता है, और हवा नोजल में प्रवेश करती है, जिससे स्याही का सामान्य इंजेक्शन प्रभावित होता है।