1. मशीन बंद करें और गाइड रेल को साफ करें।
बिजली बंद करें और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करें।
समायोजन सटीकता को प्रभावित करने वाली अशुद्धियों को रोकने के लिए गाइड रेल रेसवे को अच्छी तरह से पोंछने, तेल, स्याही के दाग और धातु की छीलन को हटाने के लिए अल्कोहल से भीगे हुए एक लिंट मुक्त कपड़े का उपयोग करें।
2. वर्तमान अंतर मान की जाँच करें।
फीलर गेज माप: स्लाइडर और गाइड रेल के बीच एक फीलर गेज डालें, प्रतिरोध महसूस करें और मूल्य रिकॉर्ड करें। एक सामान्य अंतर 0.04 मिमी से कम या उसके बराबर होना चाहिए।
डायल संकेतक सत्यापन: स्लाइडर चलने के दौरान पार्श्व रनआउट की निगरानी करें। यदि ऑफसेट 0.03 मिमी से अधिक है, तो यह महत्वपूर्ण ढीलापन या टूट-फूट का संकेत देता है।
✅ यदि मापा गया मान मानक से अधिक है, तो अगले समायोजन चरण पर आगे बढ़ें; यदि गंभीर घिसाव है (जैसे कि गाइड रेल की सतह पर खरोंच या गड्ढा), तो घटक को बदलने की सिफारिश की जाती है।
3. फिक्सिंग बोल्ट को ढीला करें और समायोजन के लिए तैयार करें।
स्लाइडर फिक्सिंग बोल्ट को विकर्ण क्रम में धीरे-धीरे ढीला करने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग करें। केवल तब तक ढीला करें जब तक कि अचानक विस्थापन और ऑफसेट को रोकने के लिए स्लाइडर को बारीकी से समायोजित न किया जा सके।
4. निकासी को खत्म करने के लिए प्रीलोड तंत्र को समायोजित करें।
अत्यधिक निकासी: स्लाइडर के किनारे पर प्रीलोड स्क्रू को दक्षिणावर्त कसें, समायोजित करते समय फीलर गेज से जांच करें, धीरे-धीरे प्रीलोड को बहाल करें।
उपयुक्त प्रीलोड स्तर:
हल्का प्रीलोड: कम लोड, उच्च {{0}सटीक स्थिति के लिए उपयुक्त;
मध्यम प्रीलोड: सामान्य परिचालन स्थितियों के लिए, चिकनाई और स्थिरता को संतुलित करना;
भारी प्रीलोड: भारी शुल्क वाले उपकरणों के लिए, उलटने के दौरान डगमगाने से बचाता है।
⚠️ कभी भी बोल्ट को एक तरफ से न कसें; गाइड रेल विरूपण से बचने के लिए समान रूप से बल लगाएं।
5. समायोजन प्रभाव को सत्यापित करें.
बार-बार परीक्षण: समायोजन के बाद, निकासी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फीलर गेज और डायल संकेतक के साथ बार-बार मापें।
नो-लोड टेस्ट रन: किसी भी तरह के जाम, असामान्य शोर या कंपन का ध्यान रखते हुए वर्कटेबल को कम गति से उच्च गति तक चलाएं।
प्रिंट परीक्षण नमूना: यह जांचने के लिए कि क्या पैटर्न स्पष्ट और भूत-प्रेत से मुक्त है, बहु-रंगीय ओवरप्रिंट परीक्षण करें।
6. आवश्यकता पड़ने पर घिसे-पिटे हिस्सों को बदलें
यदि निम्नलिखित स्थितियाँ होती हैं, तो अकेले समायोजन क्षति की मरम्मत नहीं कर सकता है, और संबंधित भागों को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए:
गाइड रेल की सतह पर स्पष्ट खरोंचें, छिलना या गड्ढा होना;
स्लाइडर बॉल सर्कुलेशन सिस्टम अटक गया है या क्षतिग्रस्त हो गया है;
इन्सर्ट ढीला है या पूर्व कसने वाला तंत्र ख़राब है।
साइट पर मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए मूल निर्माता या पेशेवर सेवा प्रदाता से संपर्क करें। कुछ उच्च मूल्य वाली गाइड रेलें ऑनलाइन मरम्मत तकनीक (जैसे कोटिंग मरम्मत) का समर्थन करती हैं, जो बिना अलग किए, 3 दिनों के भीतर पूरी हो जाती हैं।
7. एक साथ रखरखाव सिफ़ारिशें
समायोजन के बाद, घर्षण घिसाव को कम करने के लिए गाइड रेल पर विशिष्ट ग्रीस दोबारा लगाएं।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका डस्टप्रूफ प्रदर्शन बरकरार है और द्वितीयक संदूषण को रोका जाए, स्लाइडर सील को साफ करें।
