परिचालन चरण
1। स्टार्टअप की तैयारी
सभी घटकों को ढीलेपन या पहनने से मुक्त होने के लिए बिजली की आपूर्ति, वायु आपूर्ति और स्नेहन प्रणाली की जाँच करें (0.1 मिमी से अधिक निकासी के साथ बीयरिंग को बदल दिया जाना चाहिए)।
शुरू करने से पहले, पावर को सक्रिय करने के लिए पेडल दबाएं (कुछ मॉडल को 10 आरपीएम या उच्चतर की गति की आवश्यकता होती है)। प्रीसेट प्रोग्राम (जैसे, P1-P9) के अनुसार ऑपरेटिंग मोड का चयन करें।
2। मुद्रण पैरामीटर सेट करना
पंजीकरण सटीकता को समायोजित करना: अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ पंजीकरण को जांचने के लिए विभेदक गियर, मुआवजा रोलर्स, और अन्य तंत्रों का उपयोग करें, ± 0.01 मिमी से कम या बराबर की त्रुटि सुनिश्चित करें।
मुद्रण दबाव और गति सेट करना: सर्दियों में उचित रूप से दबाव बढ़ाएं और सामग्री विरूपण को रोकने के लिए गर्मियों में दबाव को कम करें।
3। निगरानी संचालन
स्याही/पानी की आपूर्ति प्रणाली का निरीक्षण करें: अत्यधिक जल प्रवाह स्याही पायसी का कारण होगा, जबकि अपर्याप्त जल प्रवाह के परिणामस्वरूप अपर्याप्त प्लेट गीला हो जाएगा।
पेपर गाइड रोलर्स से नियमित रूप से स्वच्छ स्याही जमा करने के लिए अत्यधिक तनाव को रोकने के लिए कागज के टूटने से। रखरखाव प्रमुख बिंदु
1। दैनिक रखरखाव
स्नेहन: रोलिंग बीयरिंग को नियमित रूप से साफ और बढ़ाया जाना चाहिए। यदि पहनने के लिए 0.1 मिमी तक पहुंच जाता है, तो तुरंत बदलें।
सफाई: पानी - इंक बैलेंस को बनाए रखने के लिए स्याही रोलर, इंक रोलर और नोजल से किसी भी अवशेष को हटा दें।
2। नियमित निरीक्षण
रोलर समानता और असर पहनने की जाँच करें, और स्तर के लिए मशीन फ्रेम को जांच लें।
पंजीकरण तंत्र (जैसे कि अंतर गियर मेशिंग क्लीयरेंस) का परीक्षण करें और किसी भी ढीले भागों को कस लें।
3। समस्या निवारण
पेपर ब्रेक: पेपर रोल एज, टेंशन कंट्रोल और पेपर गाइड रोलर्स की स्थिति की जांच करें।
गलत तरीके से: प्रिंटिंग प्लेट को पुनर्स्थापित करें या रोलर्स की केंद्र दूरी को समायोजित करें।
