I. रोटरी स्क्रीन और स्क्वीजी की सफाई (दैनिक/प्रत्येक शिफ्ट के बाद)
1. रोटरी स्क्रीन की सफाई
मुद्रण के तुरंत बाद, रोटरी स्क्रीन को अलग करें और इसे एक विशेष सफाई एजेंट (जैसे कार्बनिक विलायक SCR41) में 2-3 मिनट के लिए भिगोएँ, अवशिष्ट स्याही को अच्छी तरह से हटाने के लिए घुमाते समय धोएँ।
गंभीर ऑक्सीकरण या बिल्डअप वाली रोटरी स्क्रीन के लिए, पहले पतला एसिड (जैसे पतला सल्फ्यूरिक एसिड) के साथ इलाज करें, फिर पतला क्षार के साथ बेअसर करें, और अंत में तटस्थ होने तक पानी से कुल्ला करें।
सफाई के बाद, जांच लें कि दोषपूर्ण भागों के साथ मुद्रण से बचने के लिए जाली साफ, विकृत या क्षतिग्रस्त है या नहीं।
2. स्क्वीजी की सफाई और रखरखाव
स्क्वीजी को हटाने के बाद, ब्लेड और स्क्वीजी होल्डर के बीच किसी भी स्याही के अवशेष को हटा दें। जांचें कि क्या रबर स्क्वीजी पुरानी हो गई है और क्या धातु स्क्वीजी घिस गई है या विकृत हो गई है।
रोटरी स्क्रीन को खरोंचने से बचाने के लिए ब्लेड के नुकीले सिरों को गोल और पॉलिश किया जाना चाहिए।
पुन: स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि निचोड़ सीधा हो और अनुचित स्थापना के कारण पैटर्न के गलत संरेखण से बचने के लिए दबाव भी बराबर हो।
द्वितीय. रबर गाइड बेल्ट और प्रिंट पंजीकरण उपकरण का निरीक्षण (साप्ताहिक/त्रैमासिक)
1. रबर गाइड बेल्ट निरीक्षण
समतलता, क्षति, खरोंच, या चिपकने वाली स्याही के लिए गाइड बेल्ट की सतह का निरीक्षण करें, खासकर किनारों पर।
तनाव परीक्षण: गाइड बेल्ट को धीरे से टैप करें; तेज़ ध्वनि उचित तनाव का संकेत देती है, धीमी ध्वनि अत्यधिक ढीली होने का संकेत देती है, और बहुत तेज़ ध्वनि मशीन को नुकसान पहुंचा सकती है।
स्याही के अवशेषों को मशीन के संतुलन को प्रभावित करने से रोकने के लिए गाइड बेल्ट की आंतरिक और बाहरी सतहों को साफ करें।
यदि क्षति पाई जाती है, तो स्याही को आंतरिक संरचना में रिसने और संरचनात्मक क्षति से बचाने के लिए मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए मशीन को तुरंत रोक दें।
2. प्रिंट पंजीकरण डिवाइस निरीक्षण
लचीलेपन, घिसाव या ढीलेपन के लिए अनुदैर्ध्य (±20 मिमी), अनुप्रस्थ (±10 मिमी), और विकर्ण (±3 मिमी) समायोजन तंत्र का निरीक्षण करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए प्रिंट पंजीकरण सटीकता को ठीक करें कि बहु-रंग मुद्रण में कोई गलत संरेखण न हो।
चुंबकीय छड़, विभेदक संरचना, थ्रेडेड जोड़ और विलक्षण तंत्र की मंजूरी का निरीक्षण करें; घिसे हुए हिस्सों को तुरंत बदलें।
तृतीय. सुखाने की इकाई का रखरखाव (मासिक/त्रैमासिक)
1. गर्म वायु प्रणाली की सफाई
गर्म हवा परिसंचरण दक्षता को प्रभावित करने वाली धूल के संचय को रोकने के लिए सुखाने वाले कक्ष की वायु नलिकाओं, डैम्पर्स और फिल्टर को साफ करें।
संक्षेपण टपकने और वॉटरमार्क दोषों को रोकने के लिए उचित कार्य के लिए हीटिंग तत्वों (जैसे हीटिंग ट्यूब और स्टीम क्लैंप) और अखंडता के लिए इन्सुलेशन परत की जांच करें।
2. ट्रांसमिशन और तनाव नियंत्रण
असमान तनाव के कारण कपड़े के गलत संरेखण या असमान सूखने से बचने के लिए एकरूपता के लिए पॉलिएस्टर बेल्ट तनाव की जाँच करें।
सुनिश्चित करें कि ड्राइव रोलर और गाइड रोलर बिना उलझे या घिसे लचीले ढंग से घूमें।
चतुर्थ. उपकरण की बाहरी सफाई और समग्र मशीन की स्वच्छता (प्रत्येक शिफ्ट के बाद/शटडाउन के दौरान)
मशीन की सतह को एक नम कपड़े से पोंछें; विद्युत कैबिनेट या नियंत्रण कक्ष को सीधे पानी से धोने से बचें।
उपकरण के क्षरण या फिसलन के खतरों को रोकने के लिए उन सभी क्षेत्रों को साफ करें जहां आकार फैल गया है।
अगले स्टार्टअप से पहले कोई अवशिष्ट हस्तक्षेप सुनिश्चित करने के लिए सफाई के लिए वॉशिंग टैंक, स्क्वीजी और फैब्रिक एप्लिकेटर रोलर्स की जांच करें।
V. रखरखाव लॉग रिकॉर्डिंग (प्रत्येक रखरखाव के बाद)
निम्नलिखित को रिकॉर्ड करते हुए एक मानकीकृत उपकरण रखरखाव लॉग स्थापित करें:
रखरखाव दिनांक और ऑपरेटर
रखरखाव मद (जैसे, सफाई, प्रतिस्थापन, अंशांकन)
समस्याएँ मिलीं और सुधारात्मक कार्रवाइयां
बदले गए हिस्सों की सूची (उदाहरण के लिए, स्क्रेपर्स, एंड कैप, चुंबकीय छड़ें)
उपकरण संचालन स्थिति का आकलन
