1. सबसे पहले, मूल सटीकता का परीक्षण करें: क्या रंग पंजीकरण त्रुटि मानक को पूरा करती है?
अच्छे उपकरण ±0.01 मिमी के भीतर रंग पंजीकरण त्रुटि को नियंत्रित कर सकते हैं। इसका परीक्षण सीधे साइट पर किया जा सकता है: 100 टुकड़ों को लगातार चलाएं, फिर यादृच्छिक रूप से अंतिम 10 टुकड़ों का चयन करें और उनके पंजीकरण की तुलना पहले टुकड़े से करें। यदि कोई स्पष्ट गलत संरेखण नहीं है, तो सटीकता स्वीकार्य है। यदि 3 से अधिक टुकड़े गलत संरेखित हैं, तो पोजिशनिंग सिस्टम सटीकता अपर्याप्त है।
2. उच्च गति स्थिरता का परीक्षण करें: उच्च गति संचालन के दौरान कोई कंपन स्वीकार्य नहीं है। मशीन को बिना लोड के 600 पीस/घंटा या उससे अधिक की गति से चलाएं और देखें कि क्या टेबल और फ्रेम काफी हिलते हैं। यदि टेबल हिलती है या फ्रेम असामान्य आवाज करता है, तो यह इंगित करता है कि उपकरण का वजन वितरण अनुचित है, और उच्च गति के उत्पादन से दोषपूर्ण उत्पाद उत्पन्न होने का खतरा है। उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण 800-900 पीस/घंटे पर भी स्थिर और बिना हिले रह सकते हैं।
3. जीवनकाल का सीधे आकलन करने के लिए संरचनात्मक सामग्रियों और कारीगरी का निरीक्षण करें।
फ़्रेम की जांच करें: एक शुद्ध शीट धातु संरचना एक वर्गाकार ट्यूब + एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल संरचना की तुलना में अधिक मजबूत और टिकाऊ होती है, लंबे समय तक उपयोग के दौरान विरूपण की संभावना कम होती है, और इसका जीवनकाल 15-20 वर्ष होता है। सस्ती एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल संरचनाएँ केवल 2-3 वर्षों के बाद तनाव के तहत विरूपण का शिकार होती हैं।
वेल्डिंग प्रक्रिया की जांच करें: उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण तनाव विरूपण को कम करने के लिए छोटे क्षेत्र स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग करते हैं, जबकि निम्न गुणवत्ता वाले उपकरण अक्सर बड़े क्षेत्र हॉट वेल्डिंग का उपयोग करते हैं, जिससे तनाव विरूपण होने का खतरा होता है और उपयोग की अवधि के बाद यह गलत हो जाएगा।
रखरखाव डिजाइन की आसानी की जांच करें: मशीन के शीर्ष या पूंछ पर स्थित ट्रांसमिशन सिस्टम का रखरखाव और मरम्मत बीच में स्थित ट्रांसमिशन सिस्टम की तुलना में आसान होता है। मशीन को रोके बिना समस्या निवारण किया जा सकता है, जिससे उत्पादन समय की बचत होती है।
4. परिचालन दक्षता सत्यापित करें: विस्तृत डिज़ाइन उत्पादन क्षमता निर्धारित करता है।
प्लेट चेंजओवर गति: एक क्लिक त्वरित प्लेट चेंजओवर का समर्थन करने वाले मॉडल केवल कुछ सेकंड लेते हैं और स्वचालित रूप से क्षैतिजता बनाए रखते हैं। पारंपरिक मॉडलों को प्लेट परिवर्तन के लिए पुन: समायोजन की आवश्यकता होती है, जिसमें कम से कम दस मिनट लगते हैं।
सफाई में आसानी: ऐसे मॉडल जो प्रिंटहेड को उठाकर स्क्रीन की सीधी सफाई की अनुमति देते हैं, पूरी स्क्रीन को हटाने की आवश्यकता को खत्म करते हैं, जिससे स्याही बदलते समय समय की बचत होती है।
संचालन में आसानी: प्रत्येक प्रिंटहेड के लिए स्वतंत्र नियंत्रण पैनल वाले मॉडल मुख्य इकाई और प्रिंटहेड के बीच आगे और पीछे चलने की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, जिससे श्रम और संचालन समय की बचत होती है।
5. अतिरिक्त सत्यापन विवरण: बेहतर स्थिति सटीकता के लिए आयातित कोर घटकों (जैसे सर्वो मोटर्स और पीएलसी नियंत्रण प्रणाली) का उपयोग करने वाले मॉडल को प्राथमिकता दें। इसके अलावा, बिक्री के बाद सेवा की पुष्टि करें: ऐसे ब्रांड चुनें जो कम चल रही परिचालन लागत के लिए वारंटी अवधि के दौरान मुफ्त रखरखाव की पेशकश करते हैं।
