I. मुख्य मूल्यांकन संकेतक
1. रोलर मशीनिंग परिशुद्धता: रोलर्स की व्यास त्रुटि, सांद्रता और सीधापन को बहुत छोटी सीमा (उदाहरण के लिए, 0.01 मिमी) के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। बड़ी त्रुटियाँ सफेद रेखाओं या पैटर्न को पार करने का कारण बनेंगी।
2. असेंबली परिशुद्धता: कपड़े के संचालन की स्थिरता को प्रभावित करने वाली समानता, असर निकासी आदि शामिल है।
3. रिपीट पोजिशनिंग प्रिसिजन: लेजर इंटरफेरोमीटर जैसे उपकरणों का उपयोग करके मापा जाता है, जो गति प्रणाली की पोजिशनिंग की स्थिरता को दर्शाता है।
द्वितीय. व्यावहारिक परीक्षण विधियाँ
1. निरीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करें: निर्माता से प्रमुख आयामी सहनशीलता पर ध्यान केंद्रित करते हुए रोलर मशीनिंग निरीक्षण रिपोर्ट और समग्र मशीन असेंबली निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने का अनुरोध करें।
2. साइट पर माप:
रोलर निरीक्षण: रोलर्स के रेडियल रनआउट और अक्षीय आंदोलन को मापने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें।
पोजिशनिंग सटीकता परीक्षण: स्ट्रोक के मध्य बिंदु और अंत बिंदुओं पर कई पोजिशनिंग ऑपरेशन करें, और अधिकतम विचलन की गणना करें।
समानांतरवाद निरीक्षण: गाइड रेल या वर्कटेबल सतह की समानता की जांच करने के लिए एक लेवल या लेजर रेंजफाइंडर का उपयोग करें।
3. गतिशील संचालन अवलोकन: सिस्टम को बिना लोड और लोड की स्थिति में चलाएं, कंपन और शोर का निरीक्षण करें, और ट्रांसमिशन सिस्टम (जैसे लीड स्क्रू और गाइड रेल) की निकासी और चिकनाई की जांच करें।
तृतीय. मुख्य विचार
1. यांत्रिक परिशुद्धता मौलिक है: यहां तक कि सबसे अच्छे प्रिंटहेड भी सटीक स्थिति के लिए यांत्रिक परिशुद्धता पर भरोसा करते हैं।
2. गतिशील परिशुद्धता पर ध्यान दें: ऑपरेशन के दौरान स्थिरता स्थैतिक परिशुद्धता से अधिक महत्वपूर्ण है।
3. व्यापक मूल्यांकन: मूल्यांकन के लिए प्रिंटहेड रिज़ॉल्यूशन और स्याही प्रदर्शन के साथ यांत्रिक परिशुद्धता को मिलाएं।
